هنگامی که شما در حال تهیه مواد اولیه برای فعالیت خود هستید انتخاب متریال صحیح تاثیر بسیار زیادی روی کیفیت و دوام محصولات شما دارد. از این رو در این مقاله قصد داریم به مقایسه دو نوع استیل پر مصرف صنعتی بپردازیم تا در هنگام خرید با اطلاعات و اطمینان بیشتر بتوانیم انتخاب صحیح تری داشته باشیم.
استیل 316 بین فولاد های زنگ نزن آستنیتی بعد از استیل 304 از درجه دوم اهمیت بدخوردار است. مولیبدن موجود در استیل 316 باعث شده که نسبت به استیل 304 از مقاومت در برابر خوردگی بهتری (به خصوص در محیط های کلرید) برخوردار باشد.
استیل 304 رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی است. این آلیاژ حاوی کروم (بین 15 تا 20 درصد) و نیکل (بین 2 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای اصلی تشکیل دهنده به جز آهن (فلز پایه) است.
استیل ۳۰۱ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی شامل ۱۷ درصد کروم و ۷ درصد نیکل است که در هنگام کار سرد مقاومت و انعطاف پذیری خوبی دارد. همچنین مقاومت استیل ۳۰۱ در برابر اکسایش و خوردگی عالی است. استیل ۳۰۱ برای جوشکاری و شکل‌گیری نیز مناسب است. این آلیاژ قابلیت ارائه به صورت سختی بالا و نیمه سخت را داراست.
فولاد ضد زنگ فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل آلیاژی از فولاد است که از آهن به عنوان فلز پایه و کروم و نیکل به عنوان اصلی ترین آلیاژها تشکیل شده است.
در این مقاله به تاثیر اضافه شدن فلزاتی از جمله منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن و سیلیسیم به فولاد ها و تغییر خواص آنها تحت این شرایط می پردازیم.
فولادهای آلیاژی شامل سه گروه است که بر اساس مجموع عناصر آلیاژی غیر از کربن، تقسیم بندی می گردند: *فولادهای کم آلیاژی با عناصر آلیاژی کمتر از 5 درصد *فولادهای با آلیاژ متوسط با عناصر آلیاژی 5 تا 10 درصد *فولادهای پرآلیاژ با عناصر آلیاژی بیش از 10 درصد
در این مقاله به معرفی و بررسی انواع فولاد ها، چگونگی دسته بندی آنها و سپس تحلیل دقیق فولاد های ساده کربنی می پردازیم.
در این مقاله به بررسی آلیاژ های فلزی، تعاریف، تاریخچه،آلیاژ های آهنی و غیر آهنی، تفاوت ها و انواع آنها می پردازیم.
مس و آلياژهاى آن برحسب سيستمهاى مجازى كه انجمن توسعه مسطراحى كردهاست طبقه بندى مى شوند. در اين سيستم اعدادى از C 100 تا C 799 مشخص كننده آلياژهاى كار شده و اعدادی از C 800 تا C 999 مشخص كننده آلياژهاى ريختگی مى باشد. اين دو طبقة اصلی به گروهها و زيرگروههاى مختلف تقسيم شده است.
نقطه ذوب مس 1083 درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2570 درجه سانتيگراد مى باشد. نقطه ذوب مس از آهن و فوالدها كمتر بوده و از این رو با شرايط آسان ترى ذوب ى شود. گرماى نهان گداز مس حدود 3/23 كيلوكالرى بر اتم گرم و يا تقريبا برابر 50/8 الرى برگرم مى باشد. و این مقدار گرمایى است كه در جريان ذوب براى متالشى شدن ساختار بلوری مس جامد )مکعب با سطوح مرکزدار( و تشكيل ساختار مذاب صرف مى شود.
برنج ها: آلياژهاى مس و روى تحت نام كلى برنج در صنعت مورد استفاده قرار مى گيرد. برنج معمولى، حاوى 30 درصد روى و 70 درصد مس است كه در ساخت قطعات ريختگى و همچنين تهيه قطعات كارشده نظير ورق به کار مي رود.
09121300828